武漢鋼鐵發來一封感謝信
時間：2022-11-01瀏覽：
10月份，公司收到武鋼有限公司條材廠的邀請，軋鋼廠選拔人員于10月23日進駐武鋼。截至31日，實現日產紀錄五次突破，實現φ16規格最高日產3950噸，比原來武鋼的最好水平超出1231噸，武鋼高棒產線實現了提效提產。
第一步：根據二八原則抓痛點難點
根據武鋼提出的軋機裝配、工藝件準備、軋線調試、高速區運行等方面存在的問題，咱們的技術團隊通過與高棒產線相關技術人員交流及全流程崗位現場觀察，對故障時間進行數據分析，判斷堆鋼是制約產量的主要因素。武鋼高棒產線9月份累計堆鋼56次，每次處理堆鋼時間2-3小時，影響日均產量577噸。找到問題，他們采取優化工藝、調整料型參數、提高備機調整質量、優化工藝件冷卻等措施，自10月27日起實現連續零堆鋼。
第二步：利用視頻回放解決問題
軋鋼工藝穩定順行后，發現收集區域節奏較慢，每生產25支鋼后需停機等待4-5分鐘，影響日均產量463噸。他們把咱們的視頻回放“施展”了出來——錄制作業視頻，然后與武鋼人員共同回放，與本部收集區域運作流程進行對標，尋找改善空間。視頻回放在武鋼高棒產線得到了推廣，這一次具有永鋒特色的問題解決方式與武鋼高棒產線的良好結合，得到了武鋼管理人員的一致認可。
第三步：幫扶推行標準化作業
通過對多個班次的接觸，浮現不同班次在工藝溫度控制、料型參數調整、工藝件管理等方面無固化標準，不同班次控制方式及調整思路均存在一定偏差，變動過多產生一定波動。技術團隊通過對工藝控制要點的標準進行固化，帶動產線實現穩定運行，讓武鋼高棒的員工嘗到了標準化作業的甜頭。通過對原有標準的優化及缺失標準的補充，共交付關于工藝件管理、工藝溫度、料型參數控制等相關作業標準合計6項。
第四步：開展專業賦能培訓
技術團隊投身崗位把關，產線順行方面有明顯改善，但武鋼高棒投產時間不長，又沒有生產直條棒材的經驗，他們意識到必須培養起武鋼的生產操作骨干，方能保證攻關成果長效維持。駐武鋼期間，各崗位組織關于導衛、備機調整、過鋼參數設置、高速區設備點檢等合計5場培訓，毫無保留對生產過程中的關鍵控制要點進行分享，為后續穩定運行打下了基礎。
“這次對武鋼的技術支持，運用了永鋒16字精益運營標準，足以看出我們精益運營走過的這8年時間，積淀的良好管理文化。”參加此次活動的員工徐丙海這樣說。